1：機(jī)臺(tái)壓力分多段設(shè)置；

2：機(jī)臺(tái)多段溫度設(shè)置；

3：機(jī)臺(tái)多段抽真空設(shè)置；

4：機(jī)臺(tái)多段時(shí)間設(shè)置；

5：配備全油式急冷急熱系統(tǒng)。

6：配備分段吹起系統(tǒng)。

7：機(jī)臺(tái)一切PLC控制；

8：配備多次排氣系統(tǒng)

9：可分段式溫升和溫降。

10：全自動(dòng)開模。

    在碳纖維模壓工藝分為三個(gè)階段活動(dòng)階段、膠凝和硬化階段。前兩個(gè)階段決議模壓料的活動(dòng)性及活動(dòng)時(shí)間，是保證模壓制質(zhì)量量的先決條件，階段是把握產(chǎn)品變形量的關(guān)鍵。

    關(guān)于溫度： 模壓時(shí)溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時(shí)，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。通常當(dāng)模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品，難于裝模時(shí)，裝模溫度應(yīng)低些為好，可控制在室溫下裝模。進(jìn)步裝模溫度，可縮短消費(fèi)周期，進(jìn)步消費(fèi)效率。裝模溫度視物料的品種而定。

    關(guān)于壓力： 成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)外形和模具的結(jié)構(gòu)方式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力普通為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。關(guān)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要恰當(dāng)增加。

    成型壓力的作用是抑制物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)渙散等缺陷，同時(shí)也可增加物料的活動(dòng)性，便于物料充溢模具型腔的各個(gè)角落，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)步。

    但是，何時(shí)施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問(wèn)題。加壓機(jī)遇選擇能否得當(dāng)，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過(guò)早，樹脂固化交聯(lián)反響程度低，物料活動(dòng)性大，在壓力的作用下，物料流失嚴(yán)重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過(guò)遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料活動(dòng)性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。